Finden Sie schnell vakuumgießen für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Direct Dali Dim Treiber 36W 24VDC Durch die Vereinigung von Dali Dimmer und Netzteil in einem Gehäue, wird der Verkabelungsaufwand erheblich verringert. Output power: 75W, Output voltage: 24VDC, Power factor: >0.99,Efficiency: >86%, Dimension: 204x62x34mm(LxWxH)

Direct Dali Dim Treiber 75W 24VDC Durch die Vereinigung von Dali Dimmer und Netzteil in einem Gehäue, wird der Verkabelungsaufwand erheblich verringert. Output power: 75W, Output voltage: 24VDC, Power factor: >0.99,Efficiency: >86%, Dimension: 204x62x34mm(LxWxH)

Polycarbonatleuchte als Wand- und Deckenaufbaumontage sowie Deckeneinbaumontage in der Schutzart IP43. Leuchte zur Flächenausleuchtung. Zentralbatterie: 230 V AC/DC oder optional 24V, 48V, 60V und 110V DC Einzelbatterie: 1h, 3h Bereitschafts-/ Dauerschaltung, Automatischer Selbsttest, Bus-Überwachung möglich Maße (B x H x T): 265 x 69 x 37 mm Gehäuse: Polycarbonat (Leuchtenhaube klar) Farbe: weiß Schutzart: IP43 Schutzklasse: II Montagevarianten: Wand-/ Deckenaufbaumontage, Deckeneinbaumontage Zubehör: Ballwurfschutzkorb; Kettenmontageset; Seilmontageset 2x2,5 m; Seilmontageset 2x7,5 m; Deckeneinbaurahmen

HOLIDAY AP2 Gestell aus Metall, Grundplatte matt lackiert und Rahmen Chrom Lampenschirm aus PVC-Folie mit Stoff bezogen Einziger Schalter, der die zwei Lichter unabhängig betätigt L 18 x H 40 x T 21

DALI DIM DRIVER 24V; 4x1,04A integriertes Netzteil; 4 DALI Adressen; Push Dim

6,5 oder 7,5 Watt LED-Reflektorlampe mit M16 oder GU10 Sockel. 3 Jahre Garantie.

Frästeilbearbeitung für eine Leitungsbau

Fertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoffen anhand des Vakuumgussverfahrens

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)